De afgelopen jaren is de prijs van petrochemische energie, met name steenkool, geleidelijk gestegen. De daaruit voortvloeiende tests hebben de cementindustrie doen inzien dat energiebesparing en CO2-reductie niet alleen een kostenkwestie zijn voor bedrijven, maar ook van belang zijn voor hun toekomstige ontwikkeling en overleving. In de nieuwe situatie en omgeving blijft de cementindustrie de transformatie naar energiebesparing en -vermindering bevorderen en nieuwe processen en technologieën onderzoeken om de CO2-uitstoot te verminderen. Relevante onderzoeks- en ontwikkelingsteams bestuderen hoe het aandeel petrochemische energie kan worden verlaagd en de energie-efficiëntie kan worden verbeterd door middel van nieuwe technologieën en processen om de CO2-uitstoot te verminderen. Binnen het cementproductieproces zijn productietechnologie en energiegebruik onlosmakelijk met elkaar verbonden. De warmteconcentratie van de draaioven is cruciaal voor het optimaliseren van de temperatuur in de oven. De warmte van de poederkool moet zoveel mogelijk in de oven worden afgevoerd. De verbrandingsefficiëntie van de poederkool is van essentieel belang voor de warmteconcentratie in de draaioven.
Momenteel kampt het sinterproces met een aantal problemen, zoals de slechte ontvlambaarheid van de grondstoffen, een lage warmteoverdrachtsefficiëntie, ernstige luchtlekkage, groot warmteverlies, een hoge systeemweerstand, een hoog energieverbruik en een instabiel thermisch systeem. Om de gezondheid en energiebesparing van het sinterproces te verbeteren, kan dit worden bereikt door de calorische waarde van de steenkool te verhogen, de verwarmingssnelheid en de sintertemperatuur in de oven te verhogen en de temperatuur van de secundaire lucht te verhogen. De isolatie van het gehele materiaal speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van de energie-efficiëntie, het verhogen van de verwarmingssnelheid en de sintertemperatuur in de oven, het verhogen van de temperatuur van de secundaire lucht en het verminderen van het warmteverlies. De traditionele thermische isolatiematerialen in de cementindustrie zijn microporeuze calciumsilicaatplaten of keramische vezelplaten, die een warmtegeleidingsvermogen hebben van 0,15 W/(m·K). Hun thermische isolatieprestaties voldoen niet langer aan de eisen voor warmte-isolatie en energiebesparing in het sinterproces. Het simpelweg stapelen van thermische isolatiematerialen lost het fundamentele probleem niet op. De temperatuur in de verschillende delen van de productieapparatuur is immers niet gelijk. De economische, veiligheids- en tijdsaspecten van het simpelweg stapelen van thermische isolatiematerialen worden niet in overweging genomen. De juiste aanpak zou moeten zijn...verschillende isolatiematerialenOntwerp voor verschillende secties.
Het gedeelte met lage temperaturen:
De traditionele calciumsilicaatplaat is in staat gebleken de vereiste thermische isolatie te bereiken, waardoor vanuit economisch oogpunt de enige optie calciumsilicaatplaten zijn.
Bij onderdelen die niet aan extreem hoge temperaturen worden blootgesteld:
de combinatiestructuur vanhoge temperatuur nano microporeus paneel En er kunnen calciumsilicaatplaten worden gebruikt, die niet alleen een koelend effect van meer dan 20℃ bereiken, maar ook economisch voordelig zijn. Wanneer de nano-microporeuze panelen tijdens de bouw achter gietbare of vuurvaste stenen worden geplaatst, bieden de hittebestendige nanoplaten een betere isolatie op het hete oppervlak dan de calciumsilicaatpanelen.
Onderdelen voor extreem hoge temperaturen:
We kunnen een combinatie gebruiken van hoogwaardige aluminium-keramische vezelplaten, hittebestendige nano-warmte-isolatiepanelen en calciumsilicaatplaten. Dit garandeert niet alleen een goede warmte-isolatie, maar ook de veiligheid en de duurzaamheid van de isolatiematerialen. 4. Voor oppervlakken en leidingen die geïsoleerd moeten worden, flexibele nano-isolatiedekenmatKan worden gebruikt om nauw aan te sluiten op oppervlakken en leidingen voor een optimale thermische isolatie.
De voordelen van nano-microporeuze panelen voor hoge temperaturen zijn als volgt:
Zeer lage thermische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid bij 800℃ 0,03 W/(m·K)
De maximale bedrijfstemperatuur kan 1150℃ bedragen.
Stabiele krimp van de lijn bij hoge temperaturen,Zeer lage warmteopslagwaarde
Gemakkelijk te snijden en te installeren.Productverpakkingen zijn gediversifieerd.
Hittebestendige flexibele nano-isolatiedeken/matDe voordelen zijn als volgt:
Extreem geringe dikte voor een uitstekende thermische isolatie, thermische geleidbaarheid bij 800℃ 0,042 W/(m·K);
De temperatuur bij langdurig gebruik kan oplopen tot 1050℃;
Stabiele prestaties bij hoge temperaturen;
Gemakkelijk te bouwen dankzij de mogelijkheid tot willekeurig zagen;
Kan worden aangevuld met waterzuivering om te voldoen aan de specifieke bouweisen van bepaalde klanten;
Op basis van de wensen van de klant kunnen we onderdelen met complexe vormen ontwerpen.
Volgens schattingen uit de industrie kan het gebruik van hittebestendige nano-isolatiematerialen het warmteverbruik met 2 tot 3 kg standaardkolen per ton klinker verminderen, waardoor de warmtebenuttingsefficiëntie van de cementproductielijn aanzienlijk verbetert. In vergelijking met traditionele calciumsilicaatplaten kan het nieuwe nano-thermische isolatiemateriaal de buitentemperatuur van de apparatuur in het voorverwarmingsontledingssysteem met 8 tot 15 °C verlagen bij dezelfde dikte. Na de aanpassing van de isolatie met het nieuwe nano-isolatiemateriaal is er nog veel ruimte voor temperatuurdaling van de apparatuur. Dit vermindert het energieverlies in de productieketen en het energieverbruik, wat leidt tot een aanzienlijke besparing op kolen en een sterke vermindering van de CO2-uitstoot.
Zerothermo Wij zijn al meer dan 20 jaar gespecialiseerd in vacuümtechnologie. Onze belangrijkste producten zijn vacuümisolatiepanelen met een kern van pyrogeen siliciumdioxide voor vaccins, medische toepassingen, koelketenlogistiek en vriezers.geïntegreerd vacuümisolatie- en decoratiepaneel,vacuümglas, vacuümgeïsoleerde deuren en ramen. Als u meer informatie wilt over Zerothermo vacuümisolatiepanelen,Neem gerust contact met ons op, en u bent ook van harte welkom om onze fabriek te bezoeken.
Verkoopmanager: Mike Xu
Telefoon: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Website:https://www.zerothermovip.com
Geplaatst op: 06-12-2022
