De afgelopen jaren is de prijs van petrochemische energie, met name steenkool, geleidelijk gestegen.De daaropvolgende tests doen de cementindustrie beseffen dat energiebesparing en CO2-reductie niet alleen een kostenkwestie zijn voor ondernemingen, maar ook verband houden met de toekomstige ontwikkeling en overleving van ondernemingen.Onder de nieuwe situatie en omgeving blijft de cementindustrie de transformatie van energiebesparing en consumptievermindering voor ondernemingen bevorderen, en onderzoekt het nieuwe proces en nieuwe technologie om koolstof te verminderen, het staat voor de deur.Relevante onderzoeks- en ontwikkelingsteams onderzoeken hoe het aandeel van het petrochemische energieverbruik kan worden verminderd en de energie-efficiëntie kan worden verbeterd door middel van nieuwe technologieën en processen om de koolstofintensiteit te verminderen.En in het cementproductieproces zijn productietechnologie en energieverbruik twee onderwerpen.De warmteconcentratie van de roterende oven is de kern om de temperatuur van de bakzone te verbeteren.De hitte van verpulverde steenkool moet zoveel mogelijk in de stookzone worden uitgeoefend. De verbrandingsefficiëntie van verpulverde steenkool is de sleutel om de vuurconcentratie van de roterende oven te beïnvloeden.
Momenteel zijn er enkele problemen in het sintersysteem, zoals slechte ontvlambaarheid van grondstoffen, lage warmtewisselingsefficiëntie, ernstige luchtlekkage, groot warmteverlies, grote systeemweerstand, hoog stroomverbruik en onstabiel thermisch systeem.Om de gezondheid en energiebesparing van het stooksysteem te bevorderen, kan dit worden bereikt door de calorische waarde van steenkool te verhogen, de verwarmingssnelheid te verhogen en de stooktemperatuur in de oven te smeden, en de secundaire luchttemperatuur te verhogen.Het hele isolatielichaam zal een belangrijke rol spelen bij het verbeteren van de energie-efficiëntie, het verhogen van de verwarmingssnelheid en het smeden van de baktemperatuur in de oven, het verhogen van de secundaire luchttemperatuur en het verminderen van het warmteverlies. De traditionele thermische isolatiematerialen in de cementindustrie zijn microporeus calciumsilicaat plaat of keramische vezelplaat, die een thermische geleidbaarheid van 0,15 W/(m·K) hebben, en hun thermische isolatieprestaties kunnen niet langer voldoen aan de behoeften van warmte-isolatie en energiebesparing in het sintersysteem.Het simpelweg stapelen van thermische isolatiematerialen lost het fundamentele probleem niet op.De temperatuur van verschillende delen van de productieapparatuur is niet hetzelfde.De economie, veiligheid en tijdigheid van het simpelweg stapelen van thermische isolatiematerialen worden niet overwogen. De juiste aanpak zou moeten zijnander isolatiemateriaalontwerp voor verschillende secties.
Het lage temperatuurgedeelte:
de traditionele calciumsilicaatplaat heeft het vereiste thermische isolatie-effect kunnen bereiken, vanuit economisch oogpunt kan alleen calciumsilicaatplaat worden overwogen.
In niet-ultrahoge temperatuur onderdelen:
de combinatiestructuur vanhoge temperatuur nteen geen microporeus paneel en calciumsilicaatplaat kan worden gebruikt, die niet alleen het effect van koeling van meer dan 20 ℃ kan bereiken, maar ook de economie kan waarborgen.Wanneer de nano-microporeuze panelen tijdens de constructie achter gietbaar materiaal of vuursteen worden geplaatst, zorgen de hoge-temperatuur-nanoplaten voor een betere isolatie dan de calciumsilicaatpanelen op het hete oppervlak.
Onderdelen voor ultrahoge temperaturen:
We kunnen de combinatie van hoge aluminium keramische vezelplaat, nano-warmte-isolatiepanelen op hoge temperatuur, calciumsilicaatplaat gebruiken, kan niet alleen het warmte-isolerende effect garanderen, maar ook om de veiligheid van warmte-isolatiematerialen, tijdigheid te waarborgen.4. Voor oppervlakken en leidingen die geïsoleerd moeten worden, flexibele nano-isolatiedekenmatkan worden gebruikt om oppervlakken en leidingen nauw aan te sluiten om het beste thermische isolatie-effect te bereiken.
Voordelen van nano-microporeuze panelen op hoge temperatuur als volgt:
Zeer laag warmtegeleidingsvermogen, 800 ℃ warmtegeleidingsvermogen 0,03 W/(m·K)
De maximale bedrijfstemperatuur kan 1150 ℃ zijn
Stabiele lijnkrimp op hoge temperatuur,Zeer lage warmteopslagwaarde
Eenvoudig te knippen en te installeren,De productverpakking is gediversifieerd
Flexibele nano-isolatiedekenmat voor hoge temperaturenVoordelen als volgt:
Uiterst lage dikte om uitstekend thermisch isolatieeffect, 800℃ thermische geleidbaarheid 0.042W/(m·K) te bereiken;
De gebruikstemperatuur op lange termijn kan 1050 ℃ bereiken;
Stabiele prestaties bij hoge temperaturen;
Constructiegemak van willekeurig snijden;
Kan worden aangevuld met haatwaterbehandeling om te voldoen aan de bouwprestaties van speciale klanten;
Volgens de eisen van de klant kunnen complexe gevormde onderdelen worden ontworpen.
Volgens schattingen van de industrie kan het gebruik van nano-isolatiematerialen op hoge temperatuur ruimte bieden voor het verminderen van het warmteverbruik van 2 ~ 3 kg standaard steenkool per ton klinker, waardoor de efficiëntie van het warmtegebruik van de cementproductielijn effectief wordt verbeterd.Vergeleken met de traditionele calciumsilicaatplaat, kan het nieuwe nano-thermische isolatiemateriaal de externe oppervlaktetemperatuur van de voorverwarmde ontledingssysteemapparatuur met 8 ~ 15 ℃ verlagen wanneer de dikte hetzelfde is.Na de nieuwe aanpassing van de isolatie van het nano-isolatiemateriaal heeft de temperatuur van de behuizing van de apparatuur veel ruimte om te verminderen.Om het energieverlies in de productieverbinding te verminderen en het energieverbruik te verminderen, is het overeenkomstige economische effect van het besparen van steenkool zeer aanzienlijk en wordt de koolstofemissie aanzienlijk verminderd.
Nulthermo focus op vacuümtechnologie voor meer dan 20 jaar, onze belangrijkste producten: vacuümisolatiepanelen op basis van pyrogeen silica-kernmateriaal voor vaccin, medische, koelketenlogistiek, vriezer,geïntegreerd vacuümisolatie- en decoratiepaneel,vacuüm glas, vacuüm geïsoleerde deuren en ramen.Als u meer informatie wilt over Zerothermo vacuüm isolatiepanelen,neem dan gerust contact met ons op, ook bent u van harte welkom om onze fabriek te bezoeken.
Verkoopmanager: Mike Xu
Telefoon: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Website:https://www.zerothermovip.com
Posttijd: 06-dec-2022
